電鍍行業(yè)用鈦陽(yáng)極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：電鍍鋅， 貴金屬電鍍(包括鍍金、鍍銀、鍍鈀等)； 電鍍硬鉻； 電鍍鎳；
電鍍錫(鋼板鍍錫)。
2. 涂層類型：鈦基釕銥 鈦基銥鉭 鈦基鉑金
3. 與常規(guī)電鍍用鉛陽(yáng)極優(yōu)越性對(duì)比
1） 槽電壓低，能耗小
2） 電極損耗的速率小，尺寸穩(wěn)定
3） 電極的耐腐蝕性能好，不溶性不污染槽液，使鍍層的性能更可靠。
4） 鈦陽(yáng)極采用新型的材料和結(jié)構(gòu)，大大減輕其重量，方便日常的操作
5） 使用壽命長(zhǎng)，且基體可重復(fù)使用，節(jié)約成本
6） 析氧過電位比鉛合金不溶性陽(yáng)極低約0.5V, 使槽電壓降低，降低能耗。
5. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

6. 產(chǎn)品使用背景及介紹：
在電鍍應(yīng)用領(lǐng)域中，所需的鍍層金屬溶解于電解質(zhì)中，被鍍的金屬基體則作為負(fù)電極，陽(yáng)極用作為正電極，即形成了完整的電流傳送循環(huán)。在電鍍槽中與電鍍同時(shí)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)是在陽(yáng)極表面析出氧氣。
與非惰性陽(yáng)極例如石墨相比，鈦陽(yáng)極的優(yōu)點(diǎn)在于它能在使用壽命之內(nèi)，保持穩(wěn)定的正極與負(fù)極間的距離(電極之間距離)。石墨陽(yáng)極在使用中會(huì)逐漸溶解，導(dǎo)致電極間距離增大，而惰性鈦陽(yáng)極則能保證穩(wěn)定的電壓和產(chǎn)品質(zhì)量。由于鉑族元素的觸媒特性，電極表面的交換電流密度值大，氧的析出過電位低，并且專門采用特殊的工藝在鈦表面制成微細(xì)結(jié)構(gòu)的氧化膜，在單位電極的面積上獲得極大的活性表面積，因此特別適合用于高速大電流密度的電鍍生產(chǎn)。
除了鈦陽(yáng)極和石墨，鉛陽(yáng)極也能使用于該領(lǐng)域。然而當(dāng)鉛陽(yáng)極溶解時(shí)，其反應(yīng)物會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響。如使用鈦陽(yáng)極這些問題就可以避免。析氧鈦陽(yáng)極的工作電壓較低，從而還能起到節(jié)約能源的作用。
使用鈦陽(yáng)極的另一優(yōu)點(diǎn)在于可重復(fù)使用鈦基體。當(dāng)鈦陽(yáng)極涂層壽命達(dá)到其使用期限 陽(yáng)極化的鋁箔是常用于平版印刷行業(yè)的一種材料。其工作的原理和電鍍過程一樣，很薄的一層金屬被覆于基體金屬表面。通過將鋁置于陽(yáng)極狀態(tài)，鋁的表面會(huì)氧化。經(jīng)過了鋁的陽(yáng)極化(氧化)過程，鋁的表面能與平版印刷行業(yè)中需用的光敏涂層更好地粘合。
在電鍍金屬行業(yè)，陽(yáng)極用于電鍍各種不同的基體，從小批量地生產(chǎn)珠寶到連續(xù)大規(guī)模地生產(chǎn)電鍍鋼板。公司的陽(yáng)極產(chǎn)品幫助實(shí)現(xiàn)了電鍍基體的多元化，同時(shí)其多元化也在公司陽(yáng)極產(chǎn)品的多樣化中得到了反映。

鋁箔化成用鈦陽(yáng)極

1. 工況條件：己二酸銨 己二酸鉀 硼酸銨
2. 電流密度：400-1000（A/m2）
3. 電 壓：25-26V
4. 極板尺寸：5*500*1500（mm）
5. 涂層類型：鈦基銥鉭（低析氧過電位）
6. 使用壽命：18個(gè)月
7. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

8. 鋁電解電容器的組成
A. 陽(yáng)極箔：
鋁材—鑄造軋材—均質(zhì)化處理—刨削壓錠表面—高溫輥軋加工—常溫輥軋加工—鋁箔精軋—洗凈卷繞—退火處理—裁切—光箔（99.97%）—腐蝕—化成
陽(yáng)極箔厚度：50 60 70 75 80 90 95 100 104 110 微米等
9. 陰極箔：
光箔（99.4%）—腐蝕—處理
陰極箔厚度：15 20 30 40 50微米等
10. 應(yīng)用背景：在電子工業(yè)領(lǐng)域中，高純度陽(yáng)極氧化鋁箔的需求量近年來顯著增加。為了得到具有高電容率的的均勻氧化膜，需要在特別的電解液中把鋁箔進(jìn)行陽(yáng)析氧化。電流密度1000-5000A/平米。電流直接通過薄鋁箔是很困難的，需要在鋁箔兩旁安裝輔助陽(yáng)極和輔助陰極，以不直接接觸形式向鋁箔通電。通常在電解液中含有有機(jī)物，有機(jī)化合物在陽(yáng)極上被氧化分解，而污染了電解液，同時(shí)有機(jī)物吸附在電極表面上，使電極電位顯著升高而破壞了涂層，因此需要低氧過電位的涂層陽(yáng)極，目前該工藝主要采用的是銥鉭陽(yáng)極。

蝕刻液回收銅用鈦陽(yáng)極

1. 應(yīng)用領(lǐng)域：PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅
2. 應(yīng)用體系：

3. 電流密度：（200-400）A/m2
4. 使用壽命：12-24個(gè)月
5. 工藝流程：
A. 微蝕刻液（Cu2SO4+H2O2) 破氧電解槽（分解H2O2） 電積銅
B. 堿性蝕刻液 萃取工藝 硫酸銅+硫酸 電積銅
C. 酸性蝕刻液 離子膜電解（ 電積銅） 尾氣處理（吸收氯氣）
6. 電化學(xué)性能及壽命測(cè)試（參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012）

7. 產(chǎn)品使用背景及介紹：
PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、硝酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價(jià)值高，且外排廢水中也會(huì)有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進(jìn)行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會(huì)對(duì)我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴(yán)重的污染和危害。
1）微蝕刻液
微蝕液包括過硫酸鈉/硫酸體系和雙氧水/硫酸體系，在近幾年廣泛的運(yùn)用在PCB之表面處理制程，例如：沉銅（PTH)制程，電鍍制程、內(nèi)層前處理、綠油前處理、OSP處理等生產(chǎn)線，直接電解對(duì)陽(yáng)極涂層有破壞。
2）蝕刻液
在電子線路版（PCB）蝕刻過程中，蝕刻液中的銅含量漸漸增加。蝕刻液要達(dá)到最佳的蝕刻效果，每公升蝕刻液需含120至180克銅及相應(yīng)分量的蝕刻鹽（NH4CI）及氨水（NH3）。蝕刻液再生循環(huán)系統(tǒng)有酸性、堿性，兩大系統(tǒng)又可分為萃取法、直接電解法�？蓪⒋罅吭�本需要排放的用后蝕刻液還原再生成為可再次使用的再生蝕刻液。從而減少生產(chǎn)廢液的排放，回用降低生產(chǎn)成本，且可提取出高純度電解金屬銅。

電解銅箔用鈦陽(yáng)極

1. 工況條件：H2SO4≤15% Pb＜50ppm F-＜10ppm

Cl-＜60ppm 凝膠量含量＜10ppm

1. 溫 度：T＜60℃
2. 電流密度：I＜7000A/m2
3. 陽(yáng)極尺寸：7*280*1375（一套16件）
4. 壽命要求：40000KAH（連續(xù)壽命8個(gè)月即5760h）

6.電化學(xué)性能及壽命測(cè)試 （參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

7.產(chǎn)品使用背景及介紹：
電解銅箔是通過電解硫酸銅來制造銅箔，由于產(chǎn)品對(duì)品質(zhì)、性能的苛刻要求，故對(duì)生產(chǎn)中的電解條件的穩(wěn)定性要求嚴(yán)格，而且陽(yáng)極需承載極大的電流。貴金屬涂層鈦電極具有穩(wěn)定的極間距，而且具有更低的能源消耗。同時(shí)，鈦陽(yáng)極具有重涂后反復(fù)使用的優(yōu)點(diǎn)，在鈦陽(yáng)極的壽命達(dá)到終點(diǎn)后，可以通過重涂重新使用。這樣一來，不管是在能耗和陽(yáng)極的成本方面都會(huì)大大的節(jié)省。由于其具有以上的優(yōu)點(diǎn)，故涂層鈦陽(yáng)極在電解銅箔的制造過程中，從前端的銅箔化成到銅箔的后處理都得到廣泛的應(yīng)用。
電流密度在＜8000A/m2的條件下，陽(yáng)極的工作壽命一般在8-10個(gè)月左右。

旋流電解設(shè)備

一、旋流電解技術(shù)簡(jiǎn)介

目前該技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域包括：銅、鋅、鎳、鈷、鉛、金、銀、貴金屬及廢水處理等多個(gè)方面，在全世界擁有幾十家用戶。所有的電解技術(shù)均建立在電化學(xué)基礎(chǔ)理論之上，旋流電解技術(shù)也不例外。傳統(tǒng)的電解技術(shù)是將陰陽(yáng)極放置在緩慢流動(dòng)或停滯的槽體內(nèi)，在電場(chǎng)的作用下，陰離子向陽(yáng)極定向移動(dòng)，陽(yáng)離子向陰極定向移動(dòng)，通過控制一定的技術(shù)條件，欲獲得的金屬陽(yáng)離子在陰極得到電子沉積析出，從而得到電解產(chǎn)品。
旋流電解技術(shù)是基于各金屬離子理論析出電位（E¢）的差異，即欲被提取的金屬只要與溶液體系中其他金屬離子有較大的電位差，則電位較正的金屬易于在陰極優(yōu)先析出，其關(guān)鍵是通過高速液流消除濃差極化等對(duì)電解的不利影響。
旋流電解技術(shù)突出優(yōu)勢(shì)包括：
（1）便攜式或模塊組裝，占地面積小；
（2）應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，同一裝置可處理多種金屬；在污水處理和金屬回收等。
（3）溶液閉路循環(huán)，沒有有害氣體的排放；
（4）選擇性的對(duì)金屬進(jìn)行電解沉積；
（5）較高的電流密度及電流效率；
（6）對(duì)低濃度溶液進(jìn)行高效、高純度的電解提取，金屬回收率可達(dá)到ppm級(jí)。一般講銅可降解到3g/L以下，并陰極銅可達(dá)到99.99%。

二、旋流電解裝置介紹

1.陰極筒采用φ219*3*1550mm不銹鋼（316L）或者純鈦（TA1)材料
2.始極板用0.3-0.5mmTA2鈦彈板，加工成φ219mm筒體，放入陰極筒內(nèi)。
3.陽(yáng)極管用φ57*3*1500mm、φ57*3*1500mm或者φ57*3*1500mm，導(dǎo)電部位采
用鈦銅復(fù)合棒。
4.陽(yáng)極管安裝用上下定位桿將陽(yáng)極管定位在陰極銅中間，保證極間距均等，涂層為鈦涂銥
5.電解液通過輸液泵從下向上高速打入陰極筒內(nèi)進(jìn)行渦流電積金屬。
6.常用旋流電解陰極電流密度為500-600A/m2,陽(yáng)極電流密度為1400-1700之間。
7.此裝置上下塑封蓋為ABS塑料，并且上蓋留有排氣口。
8.導(dǎo)電部位在下部，.此裝置是以組為單位，一般一組為10-24支不等，10-24支采用串聯(lián)，組與組之間采用并聯(lián)形式。單支槽電壓為1.5v左右。
9.常用規(guī)格：

6.電化學(xué)性能及壽命測(cè)試 （參考標(biāo)準(zhǔn)HG/T2471-2007 Q/CLTN-2012)

三、旋流電解工作示意圖

液體通過高速旋轉(zhuǎn)消除濃差極化，陰極析出金屬，陽(yáng)極析出氧氣，氯氣等并集中收集。旋流電解系統(tǒng)為若干個(gè)槽為一組，并且采用串聯(lián)模式，目前金川集團(tuán)采用24支為一組，為一個(gè)模塊，6個(gè)模塊為一個(gè)系統(tǒng)，模塊之間采用并聯(lián)。常規(guī)陰極銅出槽周期為3-4天，一般在35-40kg陰極產(chǎn)物進(jìn)行采集，陰極產(chǎn)品為φ219,mm的管材。采集時(shí)配有專用裝置進(jìn)行采集。

旋流電解工作流程圖

 陰極保護(hù)用陽(yáng)極帶

應(yīng)用領(lǐng)域：大型儲(chǔ)罐底部保護(hù)

產(chǎn)品規(guī)格及性能

一、物理性質(zhì)：熱膨脹系數(shù)：8.7*10-5/k
電阻率：0.000056Ω/cm
熱導(dǎo)率：15.6W/（m*k）

1. 涂層體系：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)
2. 常用電流：17mA/M---------50y

34mA/M---------25y
42mA/M---------20y

陰極保護(hù)用管狀陽(yáng)極

應(yīng)用領(lǐng)域：碼頭鋼樁 深海平臺(tái) 小型罐區(qū) 區(qū)域性陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：
土壤環(huán)境：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)
海水環(huán)境：鈦涂釕銥 （NACE TM0108-2008)

陰極保護(hù)用絲狀陽(yáng)極

應(yīng)用領(lǐng)域：MMO柔性陽(yáng)極 管道內(nèi)壁陰保 熱水器內(nèi)膽

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：
土壤環(huán)境：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)
海水環(huán)境：鈦涂釕銥 （NACE TM0108-2008)

陰極保護(hù)用網(wǎng)狀陽(yáng)極

應(yīng)用領(lǐng)域：混凝土鋼筋陰保

產(chǎn)品規(guī)格及性能

1、涂層體系：
土壤環(huán)境：鈦涂銥 （NACE TM0108-2008)